品质保障

木材开榫、铣型工序 /

(德国威力 WEINIG Unicontrol6 门窗加工中心)

德国威力 UC6 数控加工中心，极高的加工精度，完全的电脑控制系统，高精度的德国“蓝帜”集成刀具系统，在一次夹紧定位后，完成端头和纵向的所有加工，加工精度远远高于其他任何的加工模式。
先进的闭环工件循环模式，端头加工和纵向加工互不干扰，更好地利用设备，提高生产效率。
从切削原理上讲，断续高速的切削方式，配合高精度的“蓝帜”刀具，使工件在切削后表面更加平整、光滑，有利于工件表面的油漆处理及整窗的美观效果。

木材开榫、铣型工序 /

(意大利 SCM WINDOR20-散单神器)

1、装刀数量大:多组木窗刀具装在同一刀轴上，620 毫米长垂直铣轴。整套木窗刀具都装在机器上，不用换刀。大大提高了零散订单的生产效率。

2、数字定位:多组刀具装在同一刀轴上，由 CNC控制垂直位置，刀具精确定位，保证工件加工精度。

3、过程控制:由CNC 设定加工程序，自动换刀加工。操作人员只须按窗件名称编号也可加工、操作，无需熟练窗型结构。

4、加工参数范围大，较 UC6 可加工较小工件。因其加工精度高、加工误差极小，因而加工质量稳定可靠。并有效保证了我们的铝包木窗的气密性、水密性等各项性能指标。

-意大利 SCM WINDOR20 装刀量大，刀轴数控升降，低速换刀难度和频率优势明显，可以显著降低对操作工技术的依赖，端铣和纵铣可以分开操作,对接德国 KLAES 软件，生产效率极高。

木材开榫、铣型工序 /

(意大利比亚斯 BIESSE ROVER C6 木材五轴加工中心)

与德国 KLAES 门窗软件智能化连机，加工程序直接导入，保证加工过程无任何误操作。配置德国蓝帜刀具，转速为 18000转 /min，加工精度误差控制在 0.2mm 之内。设备自带 32个刀位，自动换刀，可同时进行5个面的加工。
一次定位零误差实现单元框无缝对接，是铝包木阳光房加工所必备的高精度加工设备。
ROVERC是所有门、窗组件的最佳生产帮手，各个形状和尺寸都能一气呵成，外部、内部轮廓、榫舌、加工附件，以及给不规则框架定型。
BIESSEROVER加工中心专为高端门窗生产设计，ROVERC赋予了极富创意的高科技处理方法，以及稳固的机身设计，确保设备再任何条件下始终能够保证其成品工艺质量和生产的可靠性。

木材合框工序德国 /

(HESS 2500X3050 型合框机)

1、中横、中竖采用内口榫接工艺进行合框。合框前的圆棒榫孔在机器上一次性定位完成。保证了其加工精度。使其位置误差及深度误差控制在 1mm以内。
2、合框时每个工件的中横、中竖与框边采用内榫连接一次性压合到位。
3、相较传统的人工上中横，机器一次性压合完成大大的提高了产品的质量以及工作效率,这种加工方式杜绝了对工件的外部破坏，有效的增加了工件的强度。
对产品后期的耐候性增加了保障。同时也提高了工件的精度，减少了二次加工以及人工上中横、中竖的不准确性。

木压条装配工序 /

(德国叶鲁“V”型锯)

1、本工序采用的是德国耶鲁“V”型锯，此锯为数控控制，可以使量尺的数据直线传输至此锯的加工系统。
2、工件加工时的刀具采用的是硬质合金圆锯片。具有切削力强，切削速度快，切面整齐无毛刺等特点。采用此锯加工的基本工序为量尺一传输数据一锯切净尺寸一组合木压条。
总共四部分组成，操作简便，精度高，效率高。完全的避免了传统工艺中角度不准确，长度不准确操作复杂进度缓慢的弊端。